تجهیزات پوشش بلوک وزنی: سطوح نویز چیست؟

تجهیزات پوشش بلوک وزنی : سطوح نویز چیست؟

تجهیزات پوشش بلوک وزنی به طور گسترده در صنایعی مانند مصالح ساختمانی، قطعات خودرو، بسته بندی و فلزکاری استفاده می شود. این ماشین‌ها پوشش‌هایی مانند رنگ‌ها، لایه‌های محافظ یا چسب‌ها را روی بلوک‌ها یا اجزای آن اعمال می‌کنند که اغلب از غلتک‌ها، سیستم‌های اسپری یا مکانیسم‌های غوطه‌وری استفاده می‌کنند. از آنجایی که آنها توسط موتورها، پمپ ها، فن ها و سیستم های نوار نقاله هدایت می شوند، سر و صدا عامل مهمی در انتخاب تجهیزات و ایمنی محل کار است. درک سطوح نویز معمولی به شما کمک می کند تا برای رعایت مقررات برنامه ریزی کنید، از شنوایی کارگران محافظت کنید و محیط کاری راحت تری طراحی کنید.

محدوده سطح نویز معمولی

سطح نویز تجهیزات پوشش بلوک وزنی معمولاً در محدوده **70-90 dB(A)** زمانی که در موقعیت اپراتور اندازه گیری می شود (معمولاً 1 متر از دستگاه) اندازه گیری می شود. با این حال، مقدار دقیق به طراحی دستگاه، روش پوشش، سرعت تولید و شرایط نصب اطراف بستگی دارد.

یک شکست تقریبی این است:

- **صدای کم تا متوسط**: 70-78 دسی بل (A)

برای خطوط روکش کوچک تا متوسط مدرن، با عایق خوب، مخصوصاً خطوطی که درایوهای الکتریکی، پمپ‌های بی‌صدا، و پوشش‌های صوتی خوب دارند، رایج است.

- **صدای متوسط**: 78-85 dB(A)

معمولی برای بسیاری از ماشین‌های روکش صنعتی استاندارد، به ویژه هنگامی که با سرعت‌های بالاتر با جابجایی مداوم مواد (نقاله‌ها، غلتک‌ها، چاقوهای هوا، فن‌ها) کار می‌کنند.

- **صدای زیاد**: 85-90 dB(A)

به احتمال زیاد در تجهیزات قدیمی‌تر، خطوط تولید با ظرفیت بالا، یا سیستم‌هایی با فن‌های اگزوز قدرتمند، پمپ‌های فشار بالا، کمپرسورهای هوا، یا مکانیسم‌های تغذیه ضربه‌ای.

در بیشتر محیط‌های حرفه‌ای، هدف سازندگان این است که سطح فشار صدا را کمتر از 80 دسی‌بل (A)** در ایستگاه اپراتور نگه دارند، یا حداقل اقدامات فنی و سازمانی را برای کنترل نوردهی ارائه کنند.

منابع اصلی نویز در تجهیزات پوشش بلوک وزنی

چندین مؤلفه در سطح کل نویز نقش دارند:

1. **موتورهای محرک و گیربکس**

موتورهایی که غلطک ها، میکسرها یا پمپ ها را به حرکت در می آورند، نویز مکانیکی و الکترومغناطیسی تولید می کنند. گیربکس ها صدای مش بندی دنده را اضافه می کنند که می تواند در سرعت های بالاتر یا زمانی که کیفیت و روانکاری دنده بهینه نیست، قابل توجه باشد.

2. **پمپ ها و سیستم های هیدرولیک **

اگر سیستم پوشش از پمپ ها برای گردش رنگ یا مایع پوشش استفاده می کند، این پمپ ها لرزش و صدای جریان سیال ایجاد می کنند. پمپ های فشار بالا، به ویژه، می توانند منبع نویز غالب باشند.

3. ** فن ها و سیستم های تهویه **

فن های اگزوز و سیستم های فیلتر هوا دود و اسپری بیش از حد را از ناحیه پوشش حذف می کنند. پره‌های فن در تعامل با هوا، به‌علاوه جریان هوا از طریق کانال‌ها و فیلترها، اغلب صدای پهنای باند پیوسته تولید می‌کنند که می‌تواند کاملاً محسوس باشد.

4. **نقاله ها، غلطک ها و جابجایی مکانیکی **

حرکت بلوک ها یا اجزاء در امتداد نوار نقاله ها، غلتک های انتقال یا سیستم های زنجیره ای باعث ایجاد صداهای غلتشی، جغجغه یا ضربه می شود. قطعات ضعیف تراز یا فرسوده معمولاً صدای بلندتری دارند.

5. **سیستم های اسپری و هوا**

در فرآیندهای پوشش اسپری، هوای فشرده یا جت های با سرعت بالا نویز اضافی ایجاد می کنند. این می تواند سطوح کلی را به سمت انتهای بالایی محدوده معمولی، به ویژه در محفظه هایی که رطوبت ضعیفی دارند، سوق دهد.

6. **ضربه ها و ارتعاشات**

هر نقطه‌ای که بلوک‌ها رها می‌شوند، قرار می‌گیرند یا محکم می‌شوند می‌توانند نویز ضربه ایجاد کنند. ارتعاشات منتقل شده به قاب ماشین یا ساختار ساختمان ممکن است صدا را تقویت کند مگر اینکه به درستی ایزوله شود.

عواملی که بر سطوح نویز تأثیر می گذارند

نویز ناشی از همان مدل دستگاه بسته به موارد زیر می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد:

- **سرعت و بار عملیاتی**

سرعت تولید بالاتر تقریباً همیشه به معنای نویز بیشتر است: غلتک‌های سریع‌تر، جریان هوای بیشتر، فشار پمپ بالاتر و ضربه‌های مکرر.

- **نوع فرآیند پوشش**

- روکش غلتکی/پرده نسبت به سیستم های اسپری فشار قوی بی صداتر است.

- غوطه وری یا پوشش غوطه ور ممکن است صدای مداوم کمتری ایجاد کند اما پاشش های متناوب و صداهای مکانیکی بیشتری ایجاد کند.

- **طراحی ماشین و قدمت **

- تجهیزات جدیدتر اغلب شامل ویژگی های کاهش دهنده صدا مانند پانل های آکوستیک، قطعات مکانیکی دقیق تر و موتورهای کم صداتر هستند.

- تجهیزات قدیمی تر ممکن است دارای یاتاقان های فرسوده، قطعات شل و محفظه های کمتر موثر باشند که همگی باعث افزایش سطح سر و صدا می شوند.

- **نصب و چیدمان**

- سطوح سخت و بازتابنده (بتنی لخت، دیوارهای فلزی) طنین و نویز درک شده را افزایش می دهند.

- پایه های ایزوله ضعیف می توانند ارتعاش را به طبقات و سازه ها منتقل کنند و به طور موثر ساختمان را به تقویت کننده صدا تبدیل کنند.

- **وضعیت نگهداری**

عدم روانکاری، ناهماهنگی و فرسودگی همگی منجر به صداهای تق تق، جیغ یا ساییدن می شود. تعمیر و نگهداری منظم می تواند نویز را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

استانداردها و مقررات نویز

کشورهای مختلف دستورالعمل های مشابهی برای قرار گرفتن در معرض سر و صدای شغلی دارند که اغلب بر اساس یک روز کاری 8 ساعته است:

- **حد معمول برای قرار گرفتن در معرض مداوم**: حدود **85 dB(A)** در مدت 8 ساعت، که بالاتر از آن اقدامات حفاظت از شنوایی و کنترل صدا معمولاً اجباری است.

- **منطقه ارزش اقدام**: اغلب از حدود **80 dB(A)** شروع می شود، که در آن کارفرمایان باید شروع به ارزیابی خطرات، ارائه اطلاعات و در نظر گرفتن اقدامات کنترلی کنند.

تولید کنندگان تجهیزات پوشش در بسیاری از مناطق ارائه می دهند:

- **سطح قدرت صدای اعلام شده (LwA)** دستگاه.

- **سطح فشار صدا (LpA)** در موقعیت اپراتور، اندازه گیری شده بر اساس استانداردهای بین المللی (به عنوان مثال، ISO 11201، ISO 3744).

هنگام انتخاب تجهیزات، باید از تامین کننده اطلاعات رسمی نویز اندازه گیری شده در شرایط استاندارد را بخواهید و آن را با محدودیت های نظارتی محلی خود مقایسه کنید.

اقدامات عملی کنترل نویز

حتی اگر سطح صدای پایه ماشین انتخابی متوسط باشد، چندین راه برای کاهش تاثیر بر کارگران و محیط کارخانه وجود دارد:

1. **کنترل های مهندسی **

- در اطراف بلندترین قسمت ها (پنکه ها، پمپ ها، محفظه های اسپری) از **محفظه های صوتی یا محافظ** استفاده کنید.

- زیر قاب و موتورهای دستگاه **عایق لرزش** نصب کنید.

- برای کاهش انعکاس **پنل های جاذب صدا** را روی دیوارها و سقف های مجاور اضافه کنید.

- **پنپه ها و پمپ های کم نویز** را انتخاب کنید و از درایوهای با سرعت متغیر استفاده کنید تا از کارکردن آنها با سرعت زیاد غیرضروری اجتناب کنید.

- از انتقال صاف مواد برای به حداقل رساندن ضربه ها و لرزش ها اطمینان حاصل کنید.

2. **اقدامات اداری**

- زمانی را که کارگران می گذرانند نزدیک به بلندترین تجهیزات محدود کنید.

- کارکنان را بچرخانید یا مراحل تولید پر سر و صدا را در زمان های مشخص برنامه ریزی کنید.

- روال تعمیر و نگهداری را با هدف سر و صدا (بررسی کردن بلبرینگ ها، تسمه ها، پایه های شل) تنظیم کنید.

3. **تجهیزات حفاظت شخصی (PPE)**

- **محافظت شنوایی** مناسب، مانند گوش گیر یا گوش بند، به خصوص اگر سطوح از 80 تا 85 دسی بل (A) فراتر رود، ارائه دهید.

- کارمندان را در مورد استفاده صحیح و مراقبت از PPE آموزش دهید.

انتخاب تجهیزات با سطوح نویز قابل قبول

هنگام ارزیابی تجهیزات پوشش بلوک وزنی، نویز را به عنوان یکی از نکات کلیدی مشخصات در نظر بگیرید، نه یک فکر بعدی. شما می توانید:

- **اطلاعات صوتی دقیق** از تامین کننده، از جمله شرایط اندازه گیری را درخواست کنید.

- **مدل های مختلف** را از نظر عملکرد و سطح فشار صدا مقایسه کنید.

- **در مورد بسته های اختیاری کاهش سر و صدا بپرسید**، مانند نوار نقاله های محصور، فن های کم صدا، یا عایق صوتی اضافی.

- **صدای کل خط** را در نظر بگیرید، نه فقط روکش: خشک کن ها، کوره های پخت، و سیستم های انتقال بالادست/پایین دست ممکن است به میزان قابل توجهی به کل سر و صدا اضافه کنند.

اگر محیط تولید شما در حال حاضر به نویز حساس است (مثلاً با دفاتر یا مناطق بازرسی دقیق مشترک است)، ممکن است ارزش سرمایه‌گذاری روی یک مدل ساکت‌تر یا درمان صوتی پیشرفته‌تر را داشته باشد، حتی اگر سطوح پایه در چارچوب مقررات باشد.

خلاصه

سطوح نویز برای تجهیزات پوشش بلوک وزنی بسته به نوع فرآیند، سرعت، طراحی و نگهداری معمولاً بین **70 تا 90 dB(A)** در موقعیت اپراتور متغیر است. منابع اصلی صدا شامل موتورها، گیربکس ها، پمپ ها، فن ها، نوار نقاله ها و سیستم های اسپری یا هوا هستند. در حالی که بسیاری از ماشین‌های مدرن با نصب مناسب کمتر از ۸۰ تا ۸۵ دسی‌بل (A) می‌مانند، خطوط با ظرفیت بالا یا قدیمی‌تر می‌توانند از این مقدار فراتر رفته و به اقدامات ساختاریافته کنترل نویز و حفاظت شنوایی نیاز داشته باشند.

هنگام برنامه‌ریزی یا ارتقاء خط پوشش، همیشه داده‌های نویز خاصی را از تولیدکنندگان دریافت کنید، آن‌ها را بر اساس مقررات محلی صدای شغلی خود ارزیابی کنید، و کنترل‌های مهندسی، اداری و PPE را برای اطمینان از یک محیط کاری امن و راحت در نظر بگیرید.