یک خط تولید پوشش چه تجهیزاتی دارد؟

یک خط تولید پوشش چه تجهیزاتی دارد؟

یک کامل خط تولید پوشش از چهار گروه تجهیزات اصلی که به ترتیب کار می کنند ساخته شده است: الف سیستم پیش تصفیه که سطح را تمیز و آماده می کند سیستم کاربردی که مواد پوشش را اعمال می کند، a کوره پخت که پایان را سخت می کند و الف سیستم انتقال و کنترل که قطعات را به طور خودکار در هر مرحله حرکت می دهد. فراتر از این چهار گروه، اکثر خطوط همچنین شامل سیستم بازیابی پودر یا رنگ، بخش خنک کننده، تجهیزات تهویه و اگزوز و نقاط بازرسی کیفیت در امتداد خط هستند.

درک اینکه هر قطعه از چه چیزی است خط تولید پوشش equipment در واقع این کار را انجام می دهد - به جای تلقی خط به عنوان یک جعبه سیاه منفرد - برنامه ریزی یک طرح تاسیسات، تخمین توان عملیاتی، بودجه برای خدمات شهری، یا عیب یابی یک مشکل کیفیت زمانی که در یک مرحله خاص به جای دیگری ظاهر می شود، بسیار آسان تر می کند. بخش‌های زیر هر گروه تجهیزات را با جزئیات به همراه عوامل عملی که بر نحوه پیکربندی یک خط تأثیر می‌گذارند، توضیح می‌دهد.

تجهیزات بخش پیش تصفیه

چسبندگی پوشش تقریباً به طور کامل به تمیزی و آماده شدن سطح شیمیایی قبل از تماس مواد پوشش بستگی دارد. به همین دلیل است که بخش پیش تصفیه معمولاً طولانی ترین بخش فیزیکی خط است که اغلب سهم قابل توجهی از طول خط را به خود اختصاص می دهد حتی اگر به خودی خود پایان قابل مشاهده ای تولید نمی کند.

• روغن زدایی مخازن یا ایستگاه های اسپری که روغن، گرد و غبار و بقایای تولید را قبل از شروع هر گونه عملیات شیمیایی از سطح قطعه کار حذف می کنند.
• ایستگاه های شستشو، که اغلب در چند مرحله با آب تازه و بازیافتی راه اندازی می شوند، که باقی مانده های شیمیایی باقی مانده از چربی زدایی را قبل از مرحله بعدی تصفیه حذف می کنند.
• مخازن پوشش فسفاته یا تبدیلی که یک لایه شیمیایی ایجاد می کند که هم مقاومت در برابر خوردگی و هم چسبندگی پوشش را بهبود می بخشد، به ویژه برای قطعاتی که پس از نصب در معرض شرایط بیرونی یا مرطوب قرار می گیرند.
• ایستگاه های شستشوی غیرفعال یا آب بندی، که در برخی از خطوط به عنوان مرحله پیش تصفیه نهایی برای تثبیت بیشتر لایه پوشش تبدیل استفاده می شود.
• یک اجاق خشک کن یا بخش خشک کن با چاقوی هوا که رطوبت سطح را قبل از ورود قطعه به ناحیه اعمال پوشش حذف می کند، زیرا رطوبت باقیمانده در این مرحله می تواند باعث ایجاد نقص در چسبندگی در مراحل بعدی شود.

تجهیزات کاربرد پوشش

این مرحله ای است که اکثر مردم وقتی به خط پوشش فکر می کنند تصور می کنند، اما تجهیزات خاص درگیر به شدت به نوع ماده پوششی که استفاده می شود و میزان سازگاری هندسه قطعه از قطعه به قطعه بستگی دارد.

کاربرد پوشش پودری

خطوط پوشش پودری از تفنگ‌های اسپری الکترواستاتیکی استفاده می‌کنند که ذرات پودر را شارژ می‌کنند تا به قطعه کار زمین شده جذب شوند، همراه با یک غرفه اسپری برای حاوی اسپری بیش از حد و یک سیستم بازیابی پودر که پودر استفاده نشده را برای استفاده مجدد جمع‌آوری و بازیافت می‌کند. سیستم های بازیابی یک عامل اصلی در کنترل هزینه مواد هستند، زیرا یک سیستم به خوبی نگهداری می شود که می تواند سهم زیادی از پودر بیش از حد پاشیده شده را برای استفاده مجدد بازیابی کند نه اینکه آن را به عنوان زباله در نظر بگیرد.

کاربرد رنگ مایع

خطوط پوشش مایع به جای آن به تفنگ های اسپری یا مخازن غوطه ور تکیه می کنند که با یک غرفه اسپری تهویه شده جفت شده اند که برای مدیریت بخار حلال و اسپری بیش از حد ایمن طراحی شده است. خطوط مایع معمولاً در مقایسه با خطوط پودری به ظرفیت اگزوز اضافی نیاز دارند، زیرا پوشش‌های مبتنی بر حلال ترکیبات فراری را در طول کاربرد آزاد می‌کنند که باید به طور ایمن استخراج و تصفیه شوند.

دستگاه های رفت و برگشتی خودکار و سیستم های اسپری رباتیک

بسیاری از خطوط یک سیستم تفنگ اسپری رفت و برگشتی را اضافه می کنند که تفنگ ها را به صورت عمودی یا افقی در هماهنگی با سرعت نوار نقاله حرکت می دهد و ضخامت پوشش یکنواخت تری نسبت به اسپری دستی به تنهایی ایجاد می کند، به ویژه در قسمت هایی با اشکال ثابت و تکراری. عملیات با حجم بالاتر، گاهی اوقات بازوهای اسپری روباتیک را که برای هندسه های خاص برنامه ریزی شده اند، اضافه می کنند، که تکرارپذیری را بهبود می بخشد، اما زمانی که طراحی قطعات به طور مکرر تغییر می کند، به زمان راه اندازی بیشتری نیاز دارد.

تجهیزات پخت و خشک کردن

هنگامی که مواد پوشش اعمال می شود، باید تحت حرارت کنترل شده پخت یا خشک شود تا یک پوشش بادوام و چسبانده شود. این مرحله معمولاً شامل یک کوره پخت به سبک تونلی با مناطق دمایی مشخص است، زیرا پوشش‌های پودری معمولاً به دماهای پایدار در محدوده نیاز دارند. 180 تا 200 درجه سانتی گراد برای مدت زمان نگهداری مجموعه ای برای اتصال متقابل و سخت شدن کامل.

کوره‌های پخت معمولاً با گاز، عناصر الکتریکی یا پانل‌های مادون قرمز گرم می‌شوند و خطوط بزرگ‌تر اغلب فر را به چندین ناحیه تقسیم می‌کنند تا دما به جای اعمال یکباره، به تدریج افزایش یابد و خطر نقص سطح روی لایه‌های حساس به حرارت را کاهش دهد. کیفیت عایق کوره و طراحی جریان هوا نیز به طور قابل توجهی بر بهره وری انرژی تأثیر می گذارد، زیرا از دست دادن گرما از طریق پانل های اجاق که درزبندی ضعیفی دارند یکی از بزرگترین هزینه های عملیاتی مداوم در یک خط پوشش است.

برخی از خطوط یک منطقه فلاش آف بین کاربرد و پخت اضافه می‌کنند و به پوشش‌های مبتنی بر حلال اجازه می‌دهند تا قبل از ورود به اجاق تبخیر شوند، که خطر حباب‌های سطحی ناشی از گسترش بخار حلال به دام افتاده در اثر گرما را کاهش می‌دهد.

تجهیزات انتقال و کنترل خط

A خط تولید پوشش تنها به عنوان یک فرآیند پیوسته به دلیل سیستم های انتقال و کنترل خود عمل می کند، که هر قطعه دیگر از تجهیزات را در طول خط هماهنگ می کند.

1. 1. سیستم های نوار نقاله سربار که قطعات را از طریق پیش تصفیه، کاربرد و پخت با سرعت ثابت و قابل برنامه ریزی حمل می کند و هر مرحله را هماهنگ نگه می دارد.
2. 2. وسایل آویزان یا قلاب طراحی شده برای هندسه قسمت خاصی که پوشش داده می شود، که مستقیماً بر پوشش پوشش، زهکشی مواد شیمیایی پیش تصفیه و قوام کلی تأثیر می گذارد.
3. 3. تابلوهای کنترل PLC که سرعت نوار نقاله، مناطق دمای اجاق، و زمان بندی تجهیزات اسپری را از یک رابط مرکزی، اغلب با ثبت داده ها برای ردیابی با کیفیت، مدیریت می کند.
4. 4. بخش های خنک کننده بعد از کوره پخت قرار می گیرد تا قطعات تمام شده را قبل از تخلیه به دمای حمل و نقل ایمن پایین بیاورد و از پایان کار و اپراتورهایی که قطعات را جابجا می کنند محافظت می کند.
5. 5. ایستگاه های بارگیری و تخلیه ، که بسته به حجم تولید ممکن است دستی یا خودکار باشد، جایی که قطعات قبل از پیش تصفیه آویزان شده و پس از خنک شدن خارج می شوند.

سیستم های پشتیبانی که خط پوشش را در حال اجرا نگه می دارند

فراتر از چهار مرحله فرآیند اصلی، چندین سیستم پشتیبان برای اجرای ایمن و پایدار خط تولید پوشش در دوره‌های تولید طولانی لازم است.

• سیستم‌های اگزوز و تهویه که دود، ذرات بیش از حد و گرما را از غرفه‌های سرپوشیده و مناطق اجاق‌ها حذف می‌کنند.
• تجهیزات تصفیه فاضلاب برای خطوط با استفاده از مخازن پیش تصفیه مرطوب، زیرا آب شستشو و مواد شیمیایی مصرف شده معمولاً قبل از تخلیه نیاز به تصفیه دارند.
• سیستم‌های هوای فشرده که تفنگ‌های اسپری، اجزای نوار نقاله پنوماتیکی و بخش‌های خشک‌کن با چاقوی هوا را تامین می‌کنند.
• ایستگاه های بازرسی کیفیت، که ممکن است شامل ضخامت سنج های پوشش و نقاط بازرسی بصری باشد که پس از پخت قرار می گیرند.

تجهیزات خط تولید پوشش در یک نگاه

جدول زیر گروه های اصلی تجهیزات موجود در یک خط تولید پوشش معمولی و نقش خاصی را که هر کدام ایفا می کنند، خلاصه می کند.

عواملی که هنگام انتخاب تجهیزات خط تولید پوشش باید در نظر گرفته شود

همه امکانات به پیکربندی یکسانی از تجهیزات خط تولید پوشش نیاز ندارند، زیرا اندازه قطعه، حجم تولید و نوع پوشش، همگی تنظیمات مناسب را شکل می دهند. انتخاب تجهیزات بدون در نظر گرفتن این متغیرها اغلب منجر به گلوگاه ها در یک مرحله می شود در حالی که سایر بخش های خط کم استفاده می شوند.

• سرعت نوار نقاله و طول فر را با حجم واقعی تولید روزانه به جای بالاترین سرعت موجود مطابقت دهید، زیرا یک سیستم بزرگ بدون بهبود خروجی مصرف انرژی را افزایش می دهد.
• تأیید کنید که اندازه مخزن پیش تصفیه متناسب با بزرگترین ابعاد قطعه کار است که خط نیاز به پردازش دارد، از جمله فاصله آویزان برای وسایل و چرخش نوار نقاله.
• یک سیستم بازیابی پودر را انتخاب کنید که برای انواع پودر خاص مورد استفاده رتبه بندی شده است، زیرا بازده بازیابی با اندازه ذرات و ترکیب مواد متفاوت است.
• انعطاف پذیری کنترل منطقه فر را بررسی کنید اگر خط قطعات ساخته شده از مواد زیرلایه مختلف با حساسیت حرارتی متفاوت را پردازش می کند.
• ظرفیت اگزوز و تهویه را بر اساس ترکیب شیمیایی پوشش خاص در حال استفاده برنامه ریزی کنید، زیرا سیستم های مبتنی بر حلال مایع معمولاً به سرعت جریان هوای بالاتری نسبت به غرفه های پوشش پودری نیاز دارند.
• عامل رشد تولید در آینده هنگام اندازه‌گیری طول نوار نقاله و ایستگاه‌های بارگیری، زیرا بهسازی خط برای ظرفیت بالاتر در آینده معمولاً مخل‌تر از برنامه‌ریزی ظرفیت کافی از ابتدا است.