به طور گسترده در قطعات کار فلزی مانند سخت افزار، قطعات خودرو، ماشین آلات مهندسی، مبلمان فلزی، روکش منهول های هنری، تاسیسات شهری و اجزای دقیق، مناسب برای حفاظت از سطح و دکوراسیون استاندارد شده و انبوه استفاده می شود.
به طور گسترده در قطعات کار فلزی مانند سخت افزار، قطعات خودرو، ماشین آلات مهندسی، مبلمان فلزی، روکش منهول های هنری، تاسیسات شهری و اجزای دقیق، مناسب برای حفاظت از سطح و دکوراسیون استاندارد شده و انبوه استفاده می شود.











در کف فولادی یک کارخانه قطعات خودرو، تصمیم برای حرکت از رنگ مایع به پودر به ندرت ناشی از یک شکست چشمگیر است. معمولاً به آرامی ایجاد می شود: یک تاول شفاف تحت ضمانت، یک شکایت ا...
بیشتر بخوانیدسوراخهای پینهول همچنان روی پوششهای تمامشده ظاهر میشوند. فیلتر رسانه ها ظرف دو یا سه روز مسدود می شود. گرد و غبار رنگی در گوشه و کنار کارگاه می نشیند. و گزارش تست اگزوز ه...
بیشتر بخوانیدچرا غرفه های اسپری بدنه خودرو اولین چیزی است که باید درست انجام شود؟ غرفه اسپری بدنه خودکار دو چیز را کنترل می کند که تصمیم می گیرد کار رنگ انجام شود یا شکست بخورد: حرک...
بیشتر بخوانیدپس از سالها آفتاب، باران و نمک جاده، دست خود را در امتداد قاب یک تراکتور یا یک کابینت برق در فضای باز قرار دهید: روکش هنوز صاف، ضخیم و سرسختانه دست نخورده است. این دوام به ن...
بیشتر بخوانیدیک مدیر کارخانه یک بار یک غرفه رنگ جدید نصب کرد، آزمایش مکانیکی را پشت سر گذاشت و سپس متوجه شد که بازرس محلی به فاصله های جداسازی NFPA 33، قطعات الکتریکی مناطق خطرناک و یک قف...
بیشتر بخوانیدA خط پوشش پودری پیش تصفیه، کاربرد پودر و پخت را در یک فرآیند پیوسته ادغام میکند و به کارخانهها اجازه میدهد تا بدون انتقال دستی بین ایستگاههای جداگانه، از فلز لخت به یک قطعه روکششده تمام شده حرکت کنند. در مقایسه با رنگ آمیزی مایع، پوشش پودری حداقل انتشار ترکیبات آلی فرار (VOC) را تولید می کند و ضایعات خطرناک کمتری تولید می کند، زیرا پودر اسپری بیش از حد معمولاً به جای دور انداختن قابل بازیابی و استفاده مجدد است. کارخانه هایی که به یک خط کاملاً یکپارچه تغییر می کنند اغلب می بینند کیفیت پوشش گذر اول بالاتر زیرا شرایط پیش تصفیه، کاربرد و پخت از یک قطعه کار به قطعه دیگر ثابت می ماند، به جای اینکه با جابجایی دستی بین مراحل جداگانه متفاوت باشد.
پوشش تولید شده از طریق این فرآیند همچنین به دلیل مقاومت قوی در برابر ضربه و خوردگی شناخته شده است، که یکی از دلایلی است که خطوط پوشش پودری به طور گسترده برای قطعات خودرو، لوازم خانگی و تجهیزات فضای باز که نیاز به مقاومت در برابر حمل و نقل مکرر و قرار گرفتن در معرض محیطی دارند استفاده می شود.
یک خط پوشش پودری خودکار معمولاً قطعات کار را به ترتیب زیر حرکت می دهد:
در یک راهاندازی خودکار، سیستمهای نوار نقاله و کنترلکنندههای منطقی قابل برنامهریزی (PLC) زمانبندی بین هر مرحله را همگام میکنند و به خط اجازه میدهند تا یک چرخه ثابت را حتی با افزایش حجم تولید حفظ کند.
مراحل پایانی یک خط پوشش که اغلب به عنوان فرآیند پوشش پودری خط پایان نامیده می شود، ظاهر و ماندگاری را که مشتریان در نهایت می بینند تعیین می کند. کنترل یکنواخت دمای فر، زمان پخت مناسب و خنکسازی کامل قبل از دستکاری، همگی به یک روکش یکنواخت و بدون نقص کمک میکنند. Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd.، واقع در Yancheng، Jiangsu، چین، با وسعت 35000 متر مربع با سرمایه ثبت شده 58 میلیون یوان و به ارمغان می آورد. بیش از 40 سال تجربه در خطوط پوشش پودری، سری جدید خشک کردن تابش مادون قرمز بالا و تجهیزات پوشش مرتبط. از زمان توسعه یکی از اولین خطوط فرآیند رنگ آمیزی خودکار آویزان در صنعت برای بلوک های وزنه تعادل ریخته گری در سال 2014، این شرکت این تجربه مهندسی را برای تکمیل پروژه های خط پوشش در سراسر استان های مختلف در چین و بازارهای بین المللی به کار گرفته است.
| مرحله | تابع | تاثیر بر کیفیت |
|---|---|---|
| پیش درمان | تمیز کردن و آماده سازی سطح | چسبندگی پوشش را تعیین می کند |
| کاربرد پودر | رسوب پوشش الکترواستاتیک | ضخامت و پوشش فیلم را تعیین می کند |
| درمان | همجوشی حرارتی فیلم پودری | دوام و کیفیت پایان را تعیین می کند |
یک خط پوشش پودری انتشار VOC کمتری تولید میکند، امکان بازیابی بیش از حد اسپری را برای استفاده مجدد فراهم میکند، و معمولاً در مقایسه با سیستمهای رنگ مایع معمولی منجر به پایانی بادوامتر و مقاومتر در برابر ضربه میشود.
اتوماسیون زمان پیش تصفیه، کاربرد پودر و دمای پخت را در هر قطعه کار ثابت نگه میدارد و تغییرات کیفیتی را که ممکن است در مراحل متکی به جابجایی دستی رخ دهد کاهش میدهد.
دقت دمای کوره پخت، زمان پخت کافی و خنکسازی مناسب قبل از دستکاری از جمله مهمترین عوامل به همراه داشتن سطح تمیز و کاملاً آماده وارد مرحله پوشش است.