رنگ پودری چیست؟ ترکیب، فرآیند پوشش، و راهنمای تنظیم خط

رنگ پودری یک ماده پوشش دهنده خشک است: رزین، رنگدانه و مواد افزودنی مخلوط، اکسترود شده، خنک شده و آسیاب می شوند و به پودر ریز تبدیل می شوند. بدون هیچ حلالی . پودر بر روی یک قطعه فلزی زمین شده اسپری می شود، با جاذبه الکترواستاتیک در جای خود نگه داشته می شود، سپس ذوب می شود و در یک کوره به یک فیلم سخت و پیوسته تبدیل می شود. هیچ چیزی در طول اعمال تبخیر نمی شود، به همین دلیل است که یک لایه معمولا بین 60 تا 120 میکرومتر، دو تا چهار برابر ضخامت یک پوشش رنگ مایع استاندارد، فرو می رود.

این پاسخ کوتاه است. پاسخ عملی هنگام نقل قول یا خرید یک خط اهمیت بیشتری دارد، زیرا ماهیت خشک مواد همه چیز را به سمت پایین سوق می دهد: آویزان شدن قطعه، کنترل ضخامت فیلم، زمان تغییر رنگ، و میزان بازیابی مواد به جای دور ریختن.

رنگ پودری از چه ساخته شده است

رنگ پودری یک پوشش فرموله شده است، نه یک ماده شیمیایی. یک پودر گرماسخت معمولی تقریباً به صورت زیر تجزیه می شود:

• رزین (50 تا 65 درصد) - اپوکسی، پلی استر، یا ترکیبی که به هم متصل می شود و لایه را تشکیل می دهد.
• پیگمنت و فیلر (25 تا 45 درصد) - رنگ، کدورت و بخشی از استحکام مکانیکی.
• مواد افزودنی (2 تا 5%) - عوامل جریان، عوامل گاززدایی، عوامل مات، و کاتالیزورهای پخت.

این مخلوط به صورت گرم اکسترود می شود، به شکل یک ورقه شکننده سرد می شود و تا 20 تا 60 میکرومتر آسیاب می شود. توزیع اندازه ذرات جزییاتی است که خریداران به ندرت می بینند اما همیشه احساس می کنند: ریزدانه های اضافی کارایی انتقال را کاهش می دهد و گرد و غبار ایجاد می کند، در حالی که ذرات بزرگ سطحی ناهموار و پوست پرتقال می دهند.

نحوه اعمال رنگ پودری، مرحله به مرحله

دنباله ثابت است. کوتاه شدن یک مرحله معمولاً به صورت از دست دادن چسبندگی یا سوراخ‌های پین‌هول در عرض چند هفته ظاهر می‌شود، نه سال‌ها.

1. زیرلایه را تمیز و پیش تصفیه کنید - چربی زدایی قلیایی به اضافه یک پوشش تبدیل فسفات یا کرومات، یا انفجار ساینده در صورت نیاز به الگوی لنگر مکانیکی.
2. قسمت را کاملا خشک کنید. رطوبت محبوس شده در فر از بین می رود و فیلم را باز می کند.
3. آویزان کنید و ماسک کنید. نقاط تماس باید جریان را به زمین هدایت کنند. سوراخ‌های رزوه‌شده و وجه‌های جفت‌شونده مسدود می‌شوند.
4. با یک تفنگ الکترواستاتیک، معمولاً 40 تا 100 کیلو ولت در حالت کرونا، یا شارژ اصطکاکی برای اشکال پیچیده اسپری کنید.
5. اسپری بیش از حد را بازیابی کنید. سیستم های سیکلون و کارتریج تقریباً 90 درصد پودر بیش از حد اسپری شده را به قیف برمی گرداند.
6. در دمای 180 تا 200 درجه سانتیگراد به مدت 10 تا 20 دقیقه پخت کنید که به جای دمای هوای فر به عنوان دمای فلز اندازه گیری می شود.
7. خنک و بررسی کنید - ضخامت، براقیت، چسبندگی و رنگ فیلم مطابق با استاندارد تایید شده است.

ترموست در مقابل رنگ پودری ترموپلاستیک

هر دو نام یکسان دارند، اما در کوره رفتار متفاوتی دارند و همین تفاوت، تعمیر، ضخامت و هزینه هر قطعه را تعیین می کند.

پنج شیمی پودری که با آنها ملاقات خواهید کرد

اپوکسی

بهترین مقاومت در برابر خوردگی و شیمیایی، بدترین پایداری UV. انتظار می رود گچ زدن در فضای باز وجود داشته باشد، بنابراین آن را در داخل خانه نگه دارید: مخازن، کابینت ها، قاب ماشین ها، قطعات زیر هود.

پلی استر

پودر پیش فرض فضای باز. ماندگاری خوب UV و براق، عملکرد مکانیکی معقول، طیف رنگی گسترده.

اپوکسی-Polyester Hybrid

مصالحه ای برای کالاهای داخلی: جریان روان تر، هزینه کمتر و ظاهر بهتر نسبت به اپوکسی مستقیم روی مبلمان و قفسه بندی.

پلی اورتان

دوام بیرونی با روکش صاف‌تر و نازک‌تر از پلی استر که روی چرخ‌ها و فلزات معماری رایج است.

فلوروپلیمر

رزین با درجه معماری که برای چندین دهه رنگ و براق را حفظ می کند. قیمت آن چندین برابر پلی استر است، بنابراین جایگاه خود را در نماها و نمای بیرونی با دید بالا به دست می آورد.

رنگ پودری در مقابل رنگ مایع

• محتوای حلال: پودر هیچ کدام ندارد، بنابراین خروجی VOC و بار مجاز بسیار کمتر است.
• ساخت فیلم: یک پوشش پودری به 60 تا 120 میکرومتر می رسد. مایع معمولاً به یک پرایمر به همراه پوشش های رنگی نیاز دارد.
• ماندگاری: پودر پخته شده در برابر خرد شدن لبه ها و نقاط ضربه به طور قابل توجهی بهتر مقاومت می کند.
• تغییر رنگ: مایع برنده می شود - تعویض یک قابلمه چند دقیقه طول می کشد، در حالی که پودر نیاز به تمیز کردن غرفه و قیف تازه دارد.
• قطعات حساس به حرارت: مایع برنده است، زیرا پودر به دمای پخت کامل نیاز دارد، بستر باید زنده بماند.
• لمس کردن: مایع در محل مخلوط می شود. پودر پخته شده باید جدا شود و دوباره پوشانده شود.

جایی که رنگ پودری مناسب است، و جایی که شکست می خورد

پودر جایگزینی جهانی برای رنگ مرطوب نیست. در قسمت‌های فلزی رسانا و مقاوم در برابر حرارت که در حجم تولید می‌شوند برتری دارد و در جاهای دیگر مبارزه می‌کند.

یک تناسب خوب

• قطعات فولادی و آلومینیومی با جریان نوار نقاله ثابت و تغییر رنگ اندک.
• قطعاتی که در آن مقاومت براده و یک لایه یکنواخت بیشتر از یک روکش صاف آینه اهمیت دارد.
• قطعات کار به اندازه کافی سنگین هستند که گرما را در طول چرخه پخت نگه دارند.

تناسب ضعیف

• پلاستیک، چوب و هر چیزی که نمی تواند در دمای 180 درجه سانتیگراد زنده بماند.
• فرورفتگی های عمیق و هندسه قفس فارادی، که در آن میدان الکترواستاتیکی نمی تواند به طور یکنواخت به سطح برسد.
• مشاغلی که به فیلم های زیر 40 میکرومتر یا تطبیق رنگ های مکرر و دسته ای کوچک نیاز دارند.

ریخته گری ها و وزنه های تعادل یک کاربرد پودر کلاسیک هستند، اما آنها نیاز به انفجار دارند، گاهی اوقات به یک پیش پخت برای جلوگیری از خروج گاز سوراخ ها، سپس پوشش پایه و پوشش روی یک خط پیوسته نیاز دارند. به همین دلیل اختصاص داده شده است محلول های پوشش ریخته گری و وزنه تعادل به جای پاشش دستی، حول خطوط خودکار ساخته می شوند.

پخت، اسپری بیش از حد، و کنترل انتشار

رنگ پودری فاقد حلال است، اما خط پودری بدون انتشار نیست. غرفه پودر معلق در هوا را آزاد می‌کند که باید جمع‌آوری شود، فیلترهای کارتریج و سیکلون‌ها باید به اندازه تعداد تفنگ اندازه‌گیری شوند، و کوره پخت، روغن‌ها، رطوبت و باقیمانده‌های چسب را که از ریخته‌گری‌ها و تولیدات جوش داده شده می‌جوشند، خارج می‌کند.

سخت افزار انطباق به اندازه تفنگ ها اهمیت دارد: جمع آوری گرد و غبار با اندازه مناسب برای استخراج غرفه، مرحله نهایی فیلتر برای محافظت از اگزوز، و در جایی که قوانین محلی آن را ایجاب می کند، تصفیه گازهای زائد در پشته فر. استخراج کم اندازه شایع ترین علت پرداخت خشن است، زیرا پودری که باید گرفته می شد قبل از درمان روی آن قطعه می نشیند.

تصفیه گاز زباله صنعتی برای خطوط پوشش پودری سیستم تصفیه گازهای خروجی سفارشی برای عملیات پوشش و رنگ آمیزی، با استفاده از جمع آوری، فیلتراسیون، فن، کنترل و تخلیه برای کاهش آلودگی کارگاه. مشاهده محصول →

آنچه که یک خط نقاشی پودری در واقع شامل چه چیزی است

خط پودر زنجیره‌ای از ایستگاه‌های همسان است و ضعیف‌ترین ایستگاه میزان خروجی را تعیین می‌کند: پیش تصفیه، کوره خشک‌کن، غرفه پودر با بازیابی، روبات‌های متقابل یا ربات‌هایی که تفنگ‌ها را حمل می‌کنند، کوره پخت، خنک‌کننده و نوار نقاله‌ای که قطعات را با سرعت ثابت در همه آنها حرکت می‌دهد. کنترل‌ها ایستگاه‌ها را به هم گره می‌زنند تا دمای فر، سرعت خط و تنظیمات تفنگ ثابت بماند.

وقتی برای خط جدید یا ارتقا هزینه می کنید، لیست کامل تجهیزات بیشتر از قیمت اسلحه سرفصل اهمیت دارد. ارزش مقایسه را دارد یک خط تولید پوشش چه تجهیزاتی دارد قبل از اینکه نقل قول های تامین کنندگان مختلف را بسنجید.

خط پوشش پودری سفارشی برای قطعات فلزی خط پوشش سفارشی برای قطعات فلزی انبوه، با پیش تصفیه، کاربرد پودر، پخت و خنک کننده؛ لیست تجهیزات کامل آن را برای ارتقاء خط مقایسه کنید. مشاهده محصول →

تمیز کردن قلاب، تغییر رنگ و زمان خاموشی واقعی

دو جزئیات عملیاتی تعیین می کنند که آیا یک خط پودر برای خودش هزینه دارد یا خیر. اولی زمین زدن است. قلاب ها لایه به لایه پودر پخته شده را جمع آوری می کنند و هنگامی که مقاومت تماس بالا می رود، راندمان انتقال کاهش می یابد و ضخامت فیلم از قسمتی به قسمت دیگر متفاوت است. جدا کردن قلاب ها با پیرولیز، یک سوختگی کنترل شده در غرفه تمیز کردن یا کوره، تماس را بسیار سریعتر از آسیاب دستی باز می گرداند.

دوم تغییر است. اگر غرفه، شیلنگ‌ها و قیف‌ها برای تمیز کردن سریع طراحی نشده باشند، تغییر رنگ از تیره به رنگ روشن می‌تواند 20 تا 40 دقیقه از دست دادن تولید هزینه داشته باشد. طراحی غرفه و چیدمان بازیابی پودر تعیین می کند که چه مقدار از آن زمان را در هر شیفت باز می گرداند.

کوره پیرولیز و غرفه تمیز کردن وسایل پوشش بقایای رنگ و پوشش قدیمی را از قفسه ها، قلاب ها و جگرها بدون پاکسازی شیمیایی پاک می کند، به بازیابی تماس و استفاده مجدد از وسایل کمک می کند. مشاهده محصول →

رنگ پودری یک پوشش خشک و بدون حلال است که به صورت الکترواستاتیک پاشیده شده و به صورت لایه‌ای ضخیم‌تر، سخت‌تر و مقاوم‌تر در برابر تراشه‌ها از بسیاری از روکش‌های مایع پخت می‌شود. مناسب قطعات فلزی حجمی است که حرارت 180 تا 200 درجه سانتیگراد را تحمل می کنند و می توان آن را روی نوار نقاله آویزان کرد و با زیرلایه های حساس به حرارت، لایه های بسیار نازک و کارهایی که هر چند قطعه تغییر رنگ می دهند، مناسب نیست.

آن را به عنوان یک سیستم قضاوت کنید تا یک ماده. کیفیت قبل از درمان، زمین، کنترل فر و استخراج نتیجه نهایی را بسیار بیشتر از خود پودر تعیین می کند.